高压成型机特点:

1.工作台面：580*630 , 锁模力：100T ,气体压力：30－40KG/CM2 ；

2.全中文人机界面，触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间、中停位置、烘烤时间及多段位气压压力和保压时间；3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm以内；

4.设备拓展：预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口；

5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅；

6.设备设置真空泵系统，上下模可灵活对接选择使用；

7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示；

8.采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%；

9.采用智能多段位分段加温加压系统，美完解决产品所有对于温控的精确要求。

高压成型机采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。

适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。