真空硫化的核心逻辑，是先排尽空气，再加压硫化，全程在负压环境下完成交联反应。标准工作循环分为六个步骤：

步骤 1：装料摆模

将预热后的胶料坯料放入模具型腔，模具推入加热平板工作面，准备合模。

步骤 2：预合模密封

动模缓慢下降，真空罩闭合形成密封腔室，此时模具处于微合状态，型腔仍留有排气间隙，便于空气被快速抽出。

步骤 3：真空抽排（核心工序）

真空阀开启，真空系统快速抽取腔室内空气，在十几秒到几十秒内将真空度降至设定值；不仅抽走型腔内部的滞留空气，同时使胶料内部溶解的气体、表层水分在低压下快速逸出，从根源消除气泡来源。

步骤 4：合模加压硫化

真空度达标后，液压系统升压，模具完全合模并施加额定成型压力；加热平板持续传热，胶料在真空 + 高压 + 高温的共同作用下逐步流动填充型腔，开始交联硫化反应。整个硫化前期，真空系统持续工作，维持腔室负压状态。

步骤 5：保压恒温固化

达到设定硫化压力与温度后，进入保压恒温阶段，橡胶分子完成交联反应，制品逐步固化成型。真空环境可根据工艺要求选择全程保持或硫化中期关闭，适配不同胶料配方的需求。

步骤 6：破真空开模取件

硫化计时结束后，真空阀关闭，通入空气破除负压；动模上升开模，取出成品制品，进入下一个生产循环。