普通平板硫化机在常压环境下合模硫化，气泡缺陷几乎是与生俱来的工艺短板。气体来源主要有三个渠道，共同决定了常压工艺无法彻底根除气孔问题：

    型腔滞留空气：合模过程中，模具型腔内部的空气无法完全排出，尤其在深腔、薄壁、复杂纹路的结构处，空气被胶料封堵在死角，硫化后形成表面气坑、内部孔洞；

    胶料内部溶存气体：橡胶混炼、塑炼过程中会卷入大量空气，以微小气泡形式溶解在胶料内部，常压下无法完全逸出，硫化受热后膨胀形成微孔；

    原料水分与助剂挥发：胶料、填料吸附的水分，以及低沸点助剂在硫化高温下汽化，形成蒸汽泡，固化后残留在制品内部。

这些气泡缺陷带来的影响远超外观问题：对于密封件，内部气孔会直接导致密封失效、介质泄漏；对于结构受力件，气孔会大幅降低拉伸强度、抗撕裂性能与疲劳寿命；对于精密制品，气泡造成的尺寸波动还会影响装配精度，拉低整体良品率。