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硫化机的工艺!

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硫化机的工艺!

发布日期:2023-03-28 作者: 点击:




橡胶制品的基本生产工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。硫化工艺需要将硫化剂加入到半成品的生胶料中,并在规定的温度下加热、保温,是橡胶加工的最后一道重要的工艺过程。



传统的硫化加热一般采用蒸汽加热,工作压力在0.6~0.8Mpa,模板温度在150℃~160℃,蒸汽加热不均匀,模板温度受到多种因素影响会上下波动,引起产品质量的不稳定,严重时会造成产品的报废。蒸汽加热在输送的过程中热量损失大,跑、冒、滴、漏现象严重,蒸汽的二次回收困难,综合利用率不高。


电加热导热油炉跟蒸汽加热相比具有以下的优势:


硫化机

1、导热油具有良好的热稳定性,不会腐蚀加热系统,有利于延长设备使用寿命。


2、投资少,电加热导热油炉不需要配备水处理设备,无需锅炉房和庞大的贮水设备,大大降低了生产成本。电加热导热油炉是一种新型、高效节能的特种工业炉,可以在低压的环境下提供高温的热能,加热均匀,缩短了硫化时间,提高了硫化效率和产品的质量。电加热导热油炉的控制系统采用进口温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控温精准,精度可达±1℃,热利用率可达95%。


3、具有高温低压的特性,整个系统只承受热油泵的压力,在0.4-0.6Mpa的低压下就可以提供至少200℃的热油。



4、高效节能,无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失。



硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机有汽电两种加热型式,主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成,油箱单独安装在主机左侧,不受热板温度的影响;操作阀安装在主机左侧,工人操作方便、视觉宽敞。


本文网址:http://www.dgqiaolian.com/news/593.html

关键词:真空硫化机,高压成型机,IMD成型机

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