橡胶硫化机液压故障与维修，橡胶平板硫化机适用于压制各种模压制品，全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。在使用过程中可能会遇到一些小故障，通过跟售后工程师的沟通总结出了几种简单实用的小方法。

1、加温不显示

① 可能原因是电流表坏了。

② 可能是加热管有损坏。

2、异常噪声

①管路内有大量空气。

②滤油器堵塞。

③油箱内油位过低，空气呼入管道。

④油泵损坏。

⑤使压机上下数次排出空气、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更换。

3、不会升压或升压很慢

①高压泵故障。

②高压溢流阀未关住。

③管道上有泄漏。

④压力表失灵拆出检查修复拆出清洗后正确调压，查出漏点并清除更换压力表。

4、温控失灵

①控温仪失灵或控制线路断。

②电热熔断器断路或接线断路。

③可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换。

5、升温比正常慢

①接触器在升温过程中经常开路。

②某一块平板不热或温度低。

③升到规定值后继续升温，温控调节仪失灵温控调节仪失灵或部分加热管损坏，温控调节仪失灵更换温控调节仪，更换温控调节仪或加热管，更换温控调节仪。

6、柱塞周边大量漏油，密封圈坏了更换密封圈。

7、平板升温不正常

①热电阻损坏：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换。

8、不能保压

①放油阀阀座、阀瓣密封不严。

②单向阀内阀芯密封不业。

③管路或油缸漏减：拆出清洗研磨或更改，检查进油缸管是否松动，然后旋紧。

9、开机后柱塞不上升

①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏，回油阀手柄处于开模位置，电机反转。

②电气接试或拆出检修油泵，将手柄扳到正确位置，把火线调换。

③观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿。

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水。

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触。

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法排出干净。