一、特点：

1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）。

2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能。

3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。

4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。

5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。

6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。

7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示。

8.操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。

9.温度发热控制分二部分，每部分四组温度独立控制，独立显示，每组2KW 220V AC。

10.参数：工作台面：800*500 ,锁模力：100T ,气体压力：30KG/CM。

11.优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

中压成型机、高压成型机又称为中压气体成型机、高压气体成型机 。国内IML工艺及技术的发展，现有的成型机已无法适用，由于传统成型机在工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命，目前国内企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大，机器一般按最大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率，油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象，因此造成大量能量浪费，传统成型机大部分工序需要人工操作才能完成，无发提高工作效率，不能实现全自动化工作流程，操作不方便，对于温度的控制不够精确，生产时间长，耗电量大，因此鑫台铭高压成型机以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统，保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。