硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：

1）  胶料的配方；

2）  胶料可塑性的大小；

3）  成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）；

4）  硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）；

5）  制品的结构特点。

硫化压力选取的一般原则：

1）  胶料硬度低的（50-Shore A以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；

2）  薄制品选择小，厚制品选择大；

3）  制品结构简单选择小，结构复杂选择大；

4）  力学性能要求高选择大，要求低选择小；

5）  硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。

什么是硫化压力？

橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。

硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：

1）  防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；

2）  提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；

3）  提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；

4）  提高橡胶制品的物理力学性能。