橡胶热压成型机在工作时候，硫化压力的大小会对很多种物质造成不同程度的影响，过大或者过小的压力甚至能改变原本物质的性能，使之被硫化后成为不能用的废品，所以在硫化机工作的时候工作人员一定要控制好硫化压力。

胶料在硫化时的硫化压力不断提高，其撕裂强度却不断降低，根据传统的硫化理论，硫化胶之间的交联键既有多硫键，也有单、双硫键。因多硫键比单、双硫键有更高的撕裂强度。所以，当多硫键增加时胶料的撕裂强度会增加，当单、双硫键增加时胶料的撕裂强度会减小。在实验中我们可以看到，随着硫化压力的不断提高，橡胶大分子链距离减小和交联密度增加，这也就是说硫化后的橡胶大分子链之间的平均距离减小了。这样导致的结果就是单、双硫键的数目增加，单、双硫键数目增加，多硫键的减少导致硫化胶的撕裂强度不断降低。

通过一系列的试验我们可以看到，模压硫化方式与注压硫化方式随着硫化时硫化压力的提高，其胶料的300%定伸应力、拉伸强度。在模压硫化方式下随着硫化压力的不断增大，其大分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化交联效率的提高，从而引起胶料的交联密度增大，这一微观的变化导致了300%定伸应力逐渐增大、拉伸强度逐渐增大和扯断伸长率逐渐减小的现象。

由此可以看到硫化压力对硫化胶性能的影响，不止压力大小会对产品造成影响，即便是用不同的硫化注压方式所造成的结果也是不一样的，所以对于硫化压力的选择和控制是橡胶热压成型机工作过程中一定要切实注意的问题。