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橡胶射出成型机的生产工艺

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橡胶射出成型机的生产工艺

发布日期:2018-12-05 作者: 点击:

射出成型是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2,大约为400个大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征,这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理,换句话说;射出成形的工作必须以大量生产才行。

成型过程的几个步骤:

1、关门

安全门关上才开始成型。

2、锁模

将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。

3、射出(包括保压)
螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力,一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
4、冷却(以及下个动作的可塑化工程)
模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料,流入加热的料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态,螺杆像拨取螺丝的原理一样,一面转一面后退,螺杆前端会储存熔融之成形材料,螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
5、打开模具
将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。
6、打开安全门
安全门打开,这时成形机处于待机中之状能。
7、取件
将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模组合成,公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道(SPRUE)流道(RUNNER)闸门(GATE)等。

本文网址:http://www.dgqiaolian.com/news/407.html

关键词:高压成型机,复合片材热弯机,真空热压机

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